3 tehnologii complementare
Micropercuție, scribing și laser, adaptate materialului, geometriei și cerințelor de durabilitate a marcajului.
Tehnologie SIC Marking · Identificare și trasabilitate industrială
Marcare permanentă industrială prin micropercuție, scribing și laser
Identificare durabilă pentru fiecare componentă. Trasabilitate pentru întregul proces.
În industrie, identificarea unei componente trebuie să reziste dincolo de momentul fabricației. Un număr de serie, un cod Data Matrix sau un identificator VIN poate deveni esențial pentru controlul calității, urmărirea operațiunilor, mentenanță și gestionarea întregului ciclu de viață al produsului.
Soluțiile SIC Marking permit inscripționarea directă a pieselor prin micropercuție (dot peen), trasare mecanică (scribing) sau laser, în funcție de material, geometrie și cerințele aplicației. De la sisteme portabile până la stații autonome și capete integrate în linii robotizate, Imark Sistem construiește soluții complete de marcare, citire, verificare și trasabilitate.
Soluții construite pentru industrie
Tehnologie SIC Marking pentru identificare și trasabilitate
3 moduri de implementare
Sisteme portabile, stații de lucru autonome și capete de marcare integrate în procese automatizate.
Marcare directă pe piesă
Texte, serii, coduri Data Matrix, identificatori VIN și alte informații imprimate direct pe componente compatibile.
Trasabilitate integrată
Soluții care pot combina marcarea permanentă cu citirea automată, verificarea codurilor și gestionarea datelor de producție.
Tehnologie internațională. Expertiză industrială locală.
SIC Marking și Imark Sistem — soluții de identificare pentru industria modernă
Fondată în 1992, SIC Marking este o companie specializată în dezvoltarea echipamentelor de marcare permanentă și a soluțiilor de trasabilitate pentru componente industriale.
Expertiza producătorului cuprinde trei tehnologii principale — micropercuție, scribing și laser — utilizate în industrii precum automotive, aerospațială, prelucrarea metalelor, energie, transport și construcții de utilaje. Gama include echipamente portabile, stații fixe, capete pentru integrare în linii automatizate și soluții personalizate, adaptate aplicațiilor care necesită identificare precisă și repetabilă.
Abordarea Imark Sistem
Pornim de la cerințele reale ale producției
Analizăm materialul și forma piesei, volumul de fabricație, dimensiunea codului, rezistența necesară, standardele clientului și infrastructura de automatizare. Pe baza acestor informații configurăm o soluție care poate include marcarea, citirea automată, verificarea calității și transmiterea informațiilor către sistemele software ale companiei.
Scopul nu este doar realizarea unui marcaj durabil, ci construirea unui proces de identificare fiabil, controlabil și adaptat cerințelor de producție.
Identificare pe întregul ciclu de viață
O componentă identificată corect poate fi urmărită mult timp după ieșirea din fabrică
În producție, o piesă trece prin multiple operațiuni de prelucrare, tratament, asamblare, testare și transport. Etichetele convenționale pot fi insuficiente la abraziune, tratamente sau manipulare intensivă. Marcarea permanentă directă pe piesă — Direct Part Marking (DPM) — oferă o identificare care nu depinde de o etichetă separată.
Controlul calității
Identificatorii permanenți permit corelarea componentelor cu rezultatele verificărilor, loturile de materii prime și operațiunile de fabricație.
Trasabilitate internă
Fiecare piesă poate fi urmărită între posturile de lucru, utilajele și etapele procesului industrial.
Trasabilitate externă
Informațiile susțin identificarea componentelor în relația dintre producători, furnizori, integratori și beneficiarii produsului final.
Mentenanță și intervenții
Marcajul permite recunoașterea unei componente în timpul operațiunilor de inspecție, reparație sau înlocuire.
Gestionarea neconformităților
Identificarea individuală sau pe lot facilitează localizarea produselor vizate de investigații și acțiuni corective.
Integrare digitală
Codurile și identificatorii pot conecta piesele fizice cu înregistrările disponibile în sistemele informatice ale companiei.
Un marcaj durabil reprezintă baza identificării. Trasabilitatea completă este realizată prin asocierea acestuia cu informații corecte, sisteme de citire și procese de gestionare a datelor.
Alegerea corectă a tehnologiei
Micropercuție, scribing sau laser? Fiecare tehnologie are propriile avantaje.
Nu toate componentele trebuie marcate prin aceeași metodă. Duritatea și grosimea materialului, adâncimea necesară, aspectul vizual, viteza ciclului și condițiile de exploatare influențează selecția.
Micropercuție (Dot Peen)
Un vârf special realizează o succesiune de indentări controlate, formând caractere, simboluri și coduri. Marcaje mecanice durabile, adâncime reglabilă, flexibilitate pentru piese diferite și costuri operaționale gestionabile.
Materiale: oțel, aluminiu, fontă, anumite aliaje și plastice compatibile · Aplicații: serii, loturi, coduri Data Matrix, piese voluminoase
Scribing (trasare mecanică)
Un vârf din carbură sau diamant trasează o canelură continuă pe suprafața piesei. Marcaje adânci, linii continue, nivel de zgomot redus față de multe aplicații cu micropercuție și lizibilitate bună.
Materiale: oțeluri, componente metalice robuste, structuri · Aplicații: identificatori VIN, plăcuțe industriale, componente structurale
Laser industrial
Un fascicul focalizat modifică local suprafața prin mecanisme precum ablație, gravare sau schimbare de culoare. Precizie ridicată, coduri compacte, proces fără contact și integrare în stații automatizate.
Materiale: metale, suprafețe tratate și anumite plastice tehnice, după verificare · Aplicații: coduri Data Matrix compacte, serii, marcaje complexe
Recomandarea Imark Sistem
Tehnologia cu cea mai mare precizie nu este neapărat cea mai potrivită pentru fiecare piesă. În unele aplicații contează adâncimea, în altele contrastul, viteza ciclului sau posibilitatea de a marca o piesă imposibil de transportat la o stație fixă.
SIC Marking | Dot Peen Technology
Marcare permanentă prin micropercuție pentru piese și componente industriale
Marcarea prin micropercuție (Dot Peen) utilizează un vârf din material dur, de regulă carbură de tungsten, care produce o succesiune de indentări pe suprafața piesei. Prin deplasarea controlată a vârfului, punctele formează caractere alfanumerice, simboluri, identificatori și coduri bidimensionale. Adâncimea poate fi adaptată în limitele configurației, în funcție de material, geometrie și cerințe.
Marcare mecanică permanentă
Puncte dispuse controlat, pentru identificatori durabili
Fiecare impact creează un punct. Dispunerea controlată a punctelor formează text, coduri și simboluri direct pe material, fără consumabile de imprimare.
Marcajul este creat direct în material
Spre deosebire de imprimarea cu cerneală, micropercuția modifică local suprafața piesei, pentru identificatori care rămân lizibili în condițiile de exploatare validate.
Flexibilitate pentru forme diferite
Poate fi utilizată pe piese plane, cilindrice sau cu suprafețe neregulate, în funcție de posibilitățile de poziționare și fixare.
Identificare alfanumerică și coduri 2D
Numere de serie, identificatori de lot, simboluri, sigle și coduri Data Matrix, cu parametrizarea corespunzătoare.
Soluții pentru piese greu de manipulat
Echipamentele portabile permit deplasarea sistemului de marcare către piesă — avantaj pentru structuri, componente grele și ansambluri voluminoase.
Costuri de exploatare controlate
Procesul nu utilizează cerneală sau ribon. Vârfurile de marcare sunt însă componente supuse uzurii și necesită verificare și înlocuire când condițiile o impun.
Acționare electromagnetică sau pneumatică
Sistemele SIC Marking folosesc control electromagnetic pentru reglarea precisă a impacturilor; pentru cerințe specifice de viteză sau forță există și soluții pneumatice.
Configurații adaptate modului de lucru
De la marcare portabilă la integrare în linii automatizate
Echipamente portabile
Marcarea se deplasează la piesă, nu invers. Pentru componente grele sau voluminoase, cu alimentare prin cablu sau variante autonome cu acumulator. Familii: E-MARK, E-TOUCH, P63 și P123. Aplicații: structuri, șasiuri, ansambluri, mentenanță.
Stații fixe de marcare
Repetabilitate și control într-un post de lucru dedicat, cu dispozitive de fixare și rețete de marcare. Aplicații: plăcuțe de identificare, componente mecanice, piese mici și medii, serii de fabricație.
Capete integrate în linie
Identificare automată, sincronizată cu procesul. Se conectează cu PLC-uri, sisteme de manipulare și stații robotizate. Aplicații: automotive, componente CNC, celule robotizate, producție repetitivă.
Configurații personalizate
Pentru aplicațiile care nu pot fi rezolvate printr-o stație standard: dispozitive speciale de fixare, poziționare automată, mai multe axe sau verificare integrată, dezvoltate pornind de la echipamente standard.
Echipamente de micropercuție SIC Marking
Portabil · electromagnetic
E-TOUCH
Unitate portabilă de micropercuție pentru marcarea directă a pieselor la locul de fabricație, montaj sau mentenanță, cu control digital al mesajelor.
Descărcați fișa E-TOUCH
Portabil
E-MARK
Echipament portabil de micropercuție pentru identificarea componentelor industriale, cu variante adaptate diferitelor aplicații.
Descărcați fișa E-MARK
Portabil / integrabil
P63
Cap de marcare prin micropercuție pentru câmp de marcare compact, utilizabil în configurații portabile și integrate.
Descărcați fișa P63
Portabil / integrabil
P123
Cap de marcare prin micropercuție cu câmp de marcare extins față de P63, pentru piese și plăcuțe de dimensiuni mai mari.
Descărcați fișa P123
Stație coloană
e10 C153
Stație fixă de micropercuție pe coloană, pentru marcarea repetabilă a componentelor într-un post de lucru dedicat.
Descărcați fișa e10 C153
Integrat în linie
i124 (gama integrată)
Cap de micropercuție pentru integrare în procese automatizate, cu conectare la sistemele de comandă și manipulare.
Descărcați fișa i124
Disponibilitatea modelelor și configurațiile actuale se confirmă cu producătorul înainte de publicarea lor ca ofertă activă.
SIC Marking | Scribe Marking Technology
Marcare permanentă prin trasare mecanică pentru inscripții adânci și lizibile
Tehnologia scribing utilizează un vârf din carbură sau diamant care pătrunde controlat în suprafața piesei și trasează o canelură continuă. Spre deosebire de micropercuție, unde marcajul este format din puncte, scribing creează caractere prin linii neîntrerupte — recomandată pentru identificatori adânci, aspect uniform și lizibilitate bună, inclusiv pentru sisteme OCR.
Linii continue, zgomot redus
Trasare mecanică pentru componente robuste
Un avantaj important este nivelul redus de zgomot comparativ cu marcarea prin impact repetat, în special pe piese metalice mari sau goale la interior.
Marcare adâncă și durabilă
Vârful creează o canelură controlată, care poate oferi o rezistență ridicată a marcajului în condițiile validate.
Nivel redus de zgomot
Trasarea continuă elimină succesiunea de impacturi specifice micropercuției, potrivită pentru aplicații unde zgomotul operațional este o preocupare.
Caractere cu linii continue
Aspectul marcajului facilitează citirea vizuală și utilizarea unor soluții OCR, cu alegerea fontului și geometriei corespunzătoare.
Integrare industrială
Capetele de scribing pot fi montate în stații fixe, instalații automate sau sisteme robotizate, în funcție de proiect.
Compatibilitate cu piese robuste
Utilizată frecvent pentru oțeluri, structuri și alte componente metalice care permit trasarea mecanică.
Identificatori VIN și plăcuțe
Recomandată pentru numere VIN, plăcuțe industriale și componente structurale unde se impune o gravare adâncă.
Modele și configurații — de confirmat
Pagina prezenta include capetele SIC Marking e10R i63s și e10R i113s. Aceste referințe se corelează, înainte de publicare, cu gama actuală a producătorului; pentru proiecte noi pot fi evaluate capete din familia curentă de scribing (ex. i63s, i124s), în funcție de disponibilitate și specificații.
SIC Marking | Industrial Laser Marking
Marcare laser de precizie pentru identificarea permanentă a pieselor industriale
Procesul utilizează un fascicul laser focalizat, care interacționează controlat cu suprafața piesei. În funcție de material și parametri, marcajul poate fi obținut prin modificarea culorii, ablație, gravare sau alte mecanisme fizice. Imprimarea fără contact mecanic permite coduri detaliate pe componente pentru care deformarea suprafeței trebuie limitată.
Precizie pentru coduri complexe
Identificatori alfanumerici, sigle și coduri Data Matrix cu dimensiuni adaptate aplicației.
Proces fără contact
Marcarea nu necesită apăsarea unui vârf pe piesă — avantaj pentru componente și geometrii sensibile.
Integrare cu verificare
În configurațiile compatibile, marcajul poate fi corelat cu verificarea automată a codului și informațiile de producție.
Stații și celule automatizate
Echipamentele pot fi integrate în posturi de lucru dedicate sau în procese cu manipulare robotizată.
Exploatare fără cerneală
Nu utilizează consumabile convenționale; instalația necesită măsuri de siguranță, verificări și, după material, extracția și filtrarea emisiilor.
Siguranța operatorilor
Clasa de securitate a sistemului complet depinde de echipament și de configurația de protecție; stațiile închise și soluțiile portabile proiectate special pot oferi protecția corespunzătoare utilizării prevăzute.
Soluții pentru marcare laser directă pe piese
Configurații laser pentru stații de lucru, producție automatizată și aplicații mobile
Stație compactă
L-BOX / e.L-BOX
Soluție pentru componente mici și medii, cu poziționare controlată, operare intuitivă și măsuri de protecție integrate: serii, plăcuțe, coduri Data Matrix și alte informații industriale.
Descărcați fișa L-BOX
Stație flexibilă
XL-BOX
Spațiu de lucru generos și integrare cu dispozitive de fixare, axe și sisteme auxiliare, pentru gestionarea mai multor variante de componente în același post.
Descărcați fișa XL-BOX
Componente voluminoase
XXL-BOX
Pentru piese de mari dimensiuni sau aplicații cu suprafață extinsă de lucru, configurabilă în raport cu geometria piesei și procesul de manipulare.
Descărcați fișa XXL-BOX
Plăcuțe de identificare
TAGMARK LASER
Soluție dedicată marcării repetitive a plăcuțelor industriale, cu posibilitatea alimentării și evacuării automate, pentru volume importante de plăcuțe.
Laser portabil
L-MOOV
Soluție laser portabilă pentru piese voluminoase sau greu accesibile, cu sistem de protecție specializat: texte, sigle și coduri 1D/2D pe materiale compatibile.
Descărcați fișa L-MOOV
Integrat în linie
Capete laser integrate (i104)
Pentru integrare directă pe linia de producție: conectare cu sisteme de poziționare, comandă și verificare, în celule robotizate și procese repetitive.
Descărcați fișa laser integrat
Disponibilitatea modelelor și configurațiile actuale trebuie confirmate cu producătorul înainte de publicarea lor ca ofertă activă.
O soluție potrivită modului dumneavoastră de lucru
Cum trebuie integrată marcarea în proces?
Piese voluminoase sau greu de deplasat
Echipamente portabile de micropercuție sau laser — marcarea se efectuează direct la locația piesei, reducând transportul și manipularea.
Serii mici și producție diversificată
Stații de marcare fixe — piesele se poziționează într-un post dedicat, iar mesajele se schimbă în funcție de referință.
Linii automate cu volume ridicate
Capete de marcare integrate — marcarea se sincronizează cu ciclul utilajului și se conectează cu sistemele de comandă și identificare.
Marcaje adânci pe componente metalice
Scribing sau micropercuție, în funcție de material, geometrie și cerințele de adâncime.
Coduri Data Matrix compacte
Laser sau micropercuție de precizie, cu validarea citirii și a calității codului.
Piese cilindrice sau cu forme complexe
Echipamente cu dispozitive de poziționare și axe compatibile, selectate în funcție de geometria piesei.
Marcare directă pe materiale industriale
Ce materiale pot fi marcate permanent?
Oțel și oțel inoxidabil
Componente mecanice, șasiuri, piese prelucrate, structuri și plăcuțe. Micropercuție, scribing și laser, cu parametri aleși după duritate, grosime și finisaj.
Aluminiu și aliaje ușoare
Carcase, componente auto, piese pentru utilaje, extrudate și elemente structurale. Soluții mecanice sau laser, după contrastul și adâncimea necesare.
Fontă și alte materiale metalice
Piese turnate, componente pentru motoare, carcase și ansambluri, cu evaluarea suprafeței brute sau prelucrate și a fixării.
Titan și aliaje speciale
Componente tehnice cu cerințe ridicate de identificare; tehnologia se alege ținând cont de proprietăți și eventualele restricții de modificare a suprafeței.
Materiale plastice tehnice
Carcase, elemente de identificare și subansambluri polimerice; compatibilitatea depinde de compoziție, rigiditate, grosime și aditivi.
Suprafețe tratate, anodizate sau vopsite
Marcarea poate fi realizată înainte sau după tratamentul superficial, în funcție de cerințele de rezistență, contrast și integritate a acoperirii.
Plăcuțe industriale
Plăcuțe metalice de identificare, serii, coduri și informații tehnice pentru produse și echipamente.
Cupru, alamă și aliaje de cupru
Componente și contacte utilizate frecvent în aplicații electrice; marcarea și parametrii se validează pe materialul real, în funcție de finisaj.
Compatibilitatea unui material nu garantează automat o adâncime sau o calitate de cod. Rezultatul trebuie validat în raport cu materialul real și condițiile aplicației.
Expertiză pentru industrii cu cerințe riguroase
Trasabilitate permanentă, adaptată fiecărui sector industrial
Identificarea componentelor de la fabricație până la asamblare
Industria automotive utilizează identificarea pieselor pentru corelarea componentelor cu procesele de prelucrare, asamblare și control al calității. Marcarea poate fi aplicată pe blocuri motor, carcase, componente de transmisie, șasiuri și alte elemente compatibile.
Serii și referințe de piesă
Numere de serie, loturi și referințe asociate informațiilor din producție.
Coduri Data Matrix
Coduri 2D cu sisteme de verificare pentru fiecare componentă.
Identificatori VIN
Marcare VIN pe structuri și componente, conform cerințelor constructorului.
Tehnologii: micropercuție, scribing și laser.
Identificare durabilă pentru componente cu cerințe speciale
Componentele aerospațiale pot necesita marcaje precise și documentație riguroasă pentru a susține istoricul de fabricație și inspecție. Tehnologia se selectează în funcție de material, geometrie și restricțiile stabilite pentru componentă.
Identificatori individuali
Numere de piesă și serii pentru trasabilitate la nivel de componentă.
Coduri Data Matrix
Coduri 2D în condiții și configurații aprobate pentru piesă.
Condiții aprobate
Tehnologia se aplică numai în configurații validate pentru componenta respectivă.
Tehnologii: laser sau micropercuție, numai în condiții aprobate.
Marcare pentru piese prelucrate, ansambluri și echipamente industriale
Atelierele și fabricile care produc componente metalice au nevoie de identificare repetabilă pentru organizarea producției și corelarea pieselor cu comenzile sau operațiunile. Marcarea se poate realiza în stații fixe, pe utilaje dedicate sau prin sisteme portabile.
Plăcuțe și serii
Plăcuțe de identificare, serii, coduri interne și loturi.
Repetabilitate
Rețete de marcare pentru procese repetabile și controlabile.
Flexibilitate
Stații fixe sau portabile, după dimensiunea și accesul la piesă.
Tehnologii: micropercuție, scribing și laser.
Marcaje robuste pentru componente exploatate în condiții solicitante
În aplicațiile energetice, echipamentele și componentele pot fi expuse la condiții dificile. Identificarea trebuie evaluată în raport cu materialul, cerințele de rezistență și normele tehnice aplicabile.
Marcaje adânci
Scribing sau micropercuție pentru componente robuste.
Rezistență validată
Marcajul se validează pentru condițiile de exploatare prevăzute.
Valve și fitinguri
Corpuri metalice, conducte, structuri și plăcuțe industriale.
Tehnologii: scribing, micropercuție sau laser, după validarea aplicației.
Identificarea structurilor și componentelor de mari dimensiuni
Structurile metalice, componentele pentru transport și utilajele grele necesită frecvent marcarea unor piese care nu pot fi transportate ușor la o stație fixă. Sistemele portabile permit codificarea direct în zona de producție sau asamblare.
Sisteme portabile
Marcarea se deplasează la componentă, direct în zona de lucru.
Cadre și șasiuri
Componente structurale și plăcuțe tehnice.
Dimensiuni mari
Soluții adaptate pieselor voluminoase.
Tehnologii: micropercuție portabilă și laser portabil.
Coduri compacte pentru componente și subansambluri
Producătorii de componente electrice și electronice pot necesita identificatori de dimensiuni reduse, cu un nivel ridicat de precizie. Pentru astfel de aplicații, marcarea laser poate fi o soluție relevantă, cu verificarea efectului asupra materialului și funcționalității.
Coduri 2D compacte
Identificatori de dimensiuni reduse, cu precizie ridicată.
Marcare laser
Proces fără contact pentru componente sensibile.
Verificarea efectului
Evaluarea impactului asupra materialului și funcționalității.
Tehnologie: în principal laser, după verificare.
De la marcaj la informație controlată
Trasabilitatea industrială începe cu identificarea, dar nu se oprește la ea
Pentru a urmări etapele de fabricație, verificare și asamblare, marcarea piesei trebuie corelată cu un sistem care recunoaște identificatorul și gestionează informațiile asociate. O soluție completă poate include echipamentul de marcare, sistemele de citire, verificarea calității codurilor, infrastructura de automatizare și aplicațiile software.
Fluxul tehnologic recomandat
Generarea identificatorului
Un număr de serie, lot sau cod unic este creat ori preluat din sistemul de producție.
Marcarea directă pe piesă
Identificatorul este aplicat pe suprafața componentei prin tehnologia selectată.
Citirea marcajului
Un sistem optic sau un cititor industrial captează informația imprimată.
Verificarea rezultatului
Se verifică, după cerințe, lizibilitatea, structura codului și concordanța datelor.
Înregistrarea informațiilor
Datele sunt transmise sau asociate sistemelor utilizate pentru controlul și urmărirea producției.
Utilizarea identificatorului
Codul poate fi citit în etapele ulterioare de asamblare, control, logistică și mentenanță.
Trasabilitate internă
Urmărirea piesei între utilaje, posturi și etape; datele pot fi asociate cu operațiunile efectuate, rezultatele controalelor și loturile de producție.
Trasabilitate externă
Identificarea componentelor între producători, furnizori, integratori și beneficiari, cu corelarea informațiilor și sprijin pentru gestionarea neconformităților.
Identificare automată și controlul calității
Un cod permanent este valoros atunci când poate fi citit corect
Calitatea unui marcaj se evaluează nu doar prin aspectul vizual, ci și prin capacitatea sistemelor industriale de a identifica informațiile conținute. Imark Sistem oferă posibilități de integrare a sistemelor de citire și inspecție, în stații autonome sau direct în liniile industriale.
Cititoare și camere industriale
Dispozitive optice selectate după simbologie, dimensiunea codului, contrast, reflexiile suprafeței și distanța de citire.
Verificarea codurilor DPM
Codurile marcate direct pe piese necesită frecvent condiții speciale de iluminare și evaluare a calității; pentru aplicațiile relevante poate fi utilizată metodologia ISO/IEC 29158:2025, cu echipament și configurație corespunzătoare.
Inspecție în aceeași stație
În anumite configurații, sistemul de citire poate fi montat împreună cu echipamentul de marcare, pentru controlul informației înainte ca piesa să avanseze.
Integrarea rezultatelor
Citirea și verificarea pot furniza informații către sistemele de comandă și management al producției, pentru înregistrare sau semnalizarea neconformităților.
Precizare importantă
Citirea reușită a unui cod nu echivalează automat cu verificarea calității sale conform unui standard. Cele două funcții trebuie definite separat în proiect.
Direct Part Marking | Coduri 2D
Coduri Data Matrix pentru identificarea individuală a componentelor
Data Matrix este o simbologie bidimensională utilizată frecvent în industrie. Codurile pot fi realizate prin laser sau micropercuție, în funcție de dimensiunea codului, material, caracteristicile suprafeței și cerințele de citire.
Cod proiectat pentru a fi citit
Nu doar un simbol imprimat
Un cod Data Matrix eficient este un identificator proiectat pentru a putea fi citit și utilizat în condițiile reale ale procesului industrial.
Identificare individuală
Fiecare componentă poate primi un identificator distinct, corelat cu evidențele de producție.
Trasabilitate pe etape
Codul poate fi utilizat în mai multe puncte ale fluxului pentru recunoașterea piesei și asocierea operațiunilor.
Integrare cu sisteme de viziune
Camerele industriale pot identifica simbolurile și transmite datele către aplicațiile de producție.
Verificarea calității
Pentru codurile DPM, condițiile de evaluare se adaptează caracteristicilor suprafeței și cerințelor de verificare.
Optimizarea poziției
Amplasarea codului se stabilește în raport cu procesul de fabricație, geometria piesei și accesibilitatea pentru scanare.
Volum mare de date compact
Structura 2D permite codificarea unui volum relativ mare de informații într-un spațiu redus, important unde suprafața de marcare e limitată.
SIC Marking | Software de automatizare
SIC Factory Automation — administrarea și automatizarea marcării industriale
SIC Factory Automation (SFA) este o soluție software dezvoltată pentru controlul echipamentelor laser SIC Marking și pentru integrarea funcțiilor de marcare în procese automatizate. În funcție de configurație, platforma poate controla sursa de marcare, accesoriile, senzorii și axele, precum și administrarea datelor utilizate.
Controlul marcării
Configurarea și executarea operațiunilor de marcare în raport cu parametrii proiectului.
Administrarea datelor
Utilizarea informațiilor din rețete, baze de date sau sisteme externe compatibile.
Integrarea accesoriilor
Controlul și sincronizarea elementelor precum senzorii și axele, în configurațiile disponibile.
Automatizarea fluxului
Reducerea anumitor intervenții manuale și organizarea mai eficientă a operațiunilor repetitive.
Integrare cu sistemele industriale
Conectarea procesului de marcare cu infrastructura de comandă și management al producției, după evaluarea interfețelor.
Reducerea erorilor
Transmiterea controlată a datelor limitează riscul selectării unui mesaj greșit sau al utilizării unor informații neactualizate.
Software-ul de marcare trebuie configurat în concordanță cu arhitectura de automatizare, regulile de identificare și cerințele de trasabilitate ale companiei.
Identificare vehicule și componente auto
Marcare VIN — identificare permanentă pentru industria automotive
Vehicle Identification Number (VIN) este identificatorul standardizat al unui vehicul. Marcarea VIN presupune aplicarea informației pe structurile sau componentele prevăzute de documentația tehnică, prin tehnologii mecanice precum scribing sau micropercuție, cu evaluarea adâncimii, poziției și lizibilității.
Marcare pe șasiu și elemente structurale
Soluții adaptate geometriei și materialului componentelor, cu controlul poziționării și parametrilor.
Integrare în stații automatizate
Sistemele pot fi corelate cu dispozitive de fixare, manipulare și verificare.
Marcaje lizibile și repetabile
Configurarea caracterelor și parametrilor se realizează conform cerințelor tehnice ale producătorului de vehicule.
Conectarea cu trasabilitatea
Identificatorul VIN poate fi asociat în sistemele informatice cu informațiile despre vehicul și procesul de fabricație.
Marcarea VIN trebuie realizată conform cerințelor constructorului și reglementărilor aplicabile. Alegerea echipamentului nu reprezintă, prin ea însăși, o garanție de conformitate.
Tehnologia SIC Marking în procese industriale reale
Soluțiile de marcare se validează în producție, nu doar în catalog
Coduri Data Matrix pe componente automotive
Provocare: marcarea și citirea repetabilă a codurilor Data Matrix pe mai multe referințe de piese metalice, într-un flux automatizat.
Soluție ilustrată: integrarea unei stații laser XL-BOX cu un sistem de citire 2D și conectare la PLC-ul instalației.
Relevanță: marcarea și verificarea pot fi incluse în aceeași stație automatizată.
Trasabilitatea componentelor motoarelor
Provocare: identificarea mai multor tipuri de componente și verificarea codurilor în diverse etape de fabricație și asamblare.
Soluție ilustrată: echipamente laser, camere de citire și sisteme de scribing pentru identificatori de motor, într-un proiect documentat de SIC Marking.
Relevanță: avantajele unei arhitecturi complete de trasabilitate, cu tehnologii complementare.
Marcarea ansamblurilor complexe
Provocare: identificarea pieselor cu geometrii diferite sau dimensiuni mari, în condiții de acces dificil.
Soluție ilustrată: sisteme portabile, stații modulare și dispozitive speciale de poziționare, selectate în funcție de aplicație.
Relevanță: importanța configurării soluției în jurul piesei și al fluxului de producție.
Studiile documentate de SIC Marking sunt atribuite producătorului. Ele ilustrează aplicații ale tehnologiei și nu sunt prezentate ca proiecte executate direct de Imark Sistem.
Consultanță tehnică bazată pe aplicație
Șapte întrebări care definesc o soluție corectă de marcare permanentă
Ce material trebuie marcat?
Analizăm materialul, duritatea, grosimea, finisajul și eventualele tratamente superficiale.
Ce tip de informație trebuie aplicat?
Determinăm dacă sunt necesare caractere alfanumerice, serii, coduri Data Matrix, identificatori VIN sau elemente grafice.
Cât de durabil trebuie să fie marcajul?
Evaluăm condițiile ulterioare de manipulare, prelucrare, depozitare și exploatare.
Care este dimensiunea și geometria piesei?
Stabilim dacă piesa poate fi deplasată la o stație fixă sau necesită un sistem portabil ori integrat.
Care este timpul disponibil pentru marcare?
Analizăm durata ciclului, volumul de producție și necesitățile de sincronizare cu utilajele.
Marcajul trebuie citit automat?
Verificăm cerințele de scanare, calitatea codului și standardele specifice aplicației.
Cum trebuie administrate datele?
Evaluăm legătura cu PLC-urile, bazele de date și sistemele ERP sau MES, precum și necesitatea înregistrării rezultatelor.
Nu alegeți echipamentul înainte de a valida aplicația
O piesă reală, un desen tehnic sau un exemplu de marcaj pot oferi informații esențiale pentru selectarea tehnologiei. Specialiștii Imark Sistem vă pot ajuta să analizați cerințele și să identificați echipamentele și configurațiile relevante.
Productivitate și eficiență economică
Costul unui sistem de marcare se evaluează pe întreaga durată de exploatare
Investiția nu trebuie analizată exclusiv prin prețul de achiziție. Volumul de producție, durata ciclului, modul de operare, întreținerea și integrarea în flux pot influența semnificativ costul total.
Costul echipamentului
Configurația de marcare, controlerul, dispozitivele de fixare și eventualele accesorii.
Costul exploatării
Energia, piesele de uzură, operațiunile de întreținere și consumabilele auxiliare, după caz.
Timpul de marcare
Durata fiecărui ciclu și impactul asupra capacității de producție.
Intervenția operatorului
Timpul pentru poziționarea pieselor, selectarea mesajelor și verificarea rezultatului.
Costul erorilor
Impactul codurilor ilizibile, mesajelor incorecte sau imposibilității de a identifica o componentă.
Integrarea cu sistemele existente
Utilizarea aceleiași soluții într-un proces automatizat sau pentru mai multe referințe de produs.
Recomandarea Imark Sistem
Pentru evaluarea economică analizăm investiția inițială și costurile estimate de exploatare în raport cu producția efectivă și durata prevăzută de utilizare.
Parteneriat tehnologic pentru industrie
Un proces de marcare fiabil se construiește prin expertiză, integrare și suport
Consultanță înaintea achiziției
Analizăm materialul, piesa, codul și condițiile de producție, pentru a identifica o tehnologie adecvată.
Soluții SIC Marking
Acces la tehnologii specializate de micropercuție, scribing și laser pentru aplicații industriale.
Integrare în procese automatizate
Evaluăm conectivitatea cu echipamente, PLC-uri, sisteme de manipulare și infrastructura software.
Identificare și verificare
Abordăm proiectul ca pe un flux complet, incluzând marcarea și sistemele de recunoaștere a codurilor.
Asistență tehnică și mentenanță
Susținem instalarea, exploatarea și întreținerea soluțiilor, în cadrul serviciilor și condițiilor disponibile.
Soluții pe termen lung
Urmărim soluții de identificare care nu doar funcționează la instalare, ci pot susține cerințele operaționale în timp.
Informații tehnice esențiale
Întrebări frecvente despre marcarea permanentă industrială
Ce este marcarea permanentă industrială?
Procesul prin care informațiile de identificare sunt aplicate direct pe suprafața unei piese, prin metode care modifică materialul. Tehnologiile frecvente includ micropercuția, trasarea mecanică și laserul, pentru serii, loturi, identificatori și coduri Data Matrix.
Care este diferența dintre micropercuție și scribing?
Micropercuția produce o succesiune de puncte prin impacturi controlate. Scribing utilizează un vârf care trasează linii continue, formând caractere prin caneluri. Scribing este preferat frecvent pentru marcaje adânci și aplicații care necesită reducerea zgomotului.
Când este recomandată marcarea laser?
Pentru aplicațiile care necesită coduri compacte, detalii fine, operare fără contact și integrare cu sisteme automatizate. Selecția depinde de material, contrastul necesar și cerințele privind modificarea suprafeței.
Se poate marca permanent o piesă din oțel inoxidabil?
Da. Oțelul inoxidabil poate fi marcat prin mai multe tehnologii, dacă configurația este potrivită pentru material și aplicație. Pentru componente sensibile sau cu cerințe speciale de rezistență, procesul trebuie validat.
Pot fi marcate piese din aluminiu?
Da. Aluminiul și anumite aliaje pot fi marcate prin micropercuție, scribing sau laser, în funcție de geometrie și cerințele marcajului.
Se pot marca materiale plastice?
Da, anumite materiale plastice pot fi marcate prin micropercuție sau laser. Compatibilitatea depinde de rigiditate, compoziție, grosime și comportamentul materialului în timpul procesului.
Cât de adâncă poate fi marcarea?
Adâncimea depinde de tehnologie, tipul materialului, configurația echipamentului și parametrii de lucru. Pentru aplicațiile care necesită o adâncime precisă, aceasta trebuie verificată prin testare și măsurare.
Pot fi realizate coduri Data Matrix prin micropercuție?
Da. Sistemele compatibile pot realiza coduri Data Matrix din puncte dispuse controlat. Citirea și verificarea depind de geometria codului, material și sistemul optic utilizat.
Ce este Direct Part Marking (DPM)?
Identificarea realizată direct pe suprafața unei piese, fără o etichetă separată ca suport al informației. Termenul este folosit frecvent pentru componente identificate prin laser, micropercuție sau alte tehnologii adecvate.
Ce standard se utilizează pentru verificarea codurilor DPM?
ISO/IEC 29158:2025 descrie metodologia de evaluare a calității simbolurilor marcate direct pe piese. Aplicarea necesită echipamente de verificare și parametri corespunzători; standardele și cerințele clientului se evaluează pentru fiecare proiect.
Care este diferența dintre citirea și verificarea unui cod?
Citirea confirmă că un dispozitiv poate decoda informațiile dintr-un simbol în anumite condiții. Verificarea evaluează calitatea codului în raport cu o metodologie și parametri definiți. Un cod care poate fi citit nu este automat conform tuturor cerințelor de calitate.
Pot fi marcate piese foarte mari?
Da. Sistemele portabile permit marcarea direct pe componente voluminoase, dacă există acces și posibilitatea fixării corespunzătoare a echipamentului.
Se poate integra marcarea într-o linie automatizată?
Da. Echipamentele industriale pot fi configurate pentru conectare cu PLC-uri, sisteme robotizate și aplicații de management al datelor, în funcție de model și interfețele disponibile.
Marcarea permanentă necesită consumabile?
Micropercuția, scribing și laserul nu necesită cerneală sau ribon. Totuși, sistemele mecanice au componente supuse uzurii, iar instalațiile laser necesită întreținere și, în anumite aplicații, extracție și filtrare.
Ce soluție este potrivită pentru marcarea VIN?
Marcarea VIN poate utiliza scribing sau micropercuție, cu alegerea echipamentului în funcție de cerințele constructorului și caracteristicile structurii marcate.
Cum se alege un echipament de marcare permanentă?
Prin evaluarea materialului, dimensiunii piesei, conținutului marcajului, adâncimii necesare, timpului de ciclu, cerințelor de citire și modului de integrare. Imark Sistem poate analiza aceste informații și identifica soluțiile relevante.
Soluții industriale conectate
Extindeți identificarea dincolo de marcarea directă a pieselor
Marcare laser industrială Markem-Imaje
Sisteme laser dedicate codificării produselor și ambalajelor compatibile, inclusiv pe linii de mare viteză.
DescoperițiIdentificare automată — Auto ID
Soluții pentru citirea, capturarea și transmiterea informațiilor din coduri industriale.
DescoperițiInspecție și verificare
Tehnologii pentru controlul codurilor, identificării și altor caracteristici ale produselor.
DescoperițiSoftware industrial
Gestionarea datelor și conectarea sistemelor de identificare cu procesele de producție.
DescoperițiMarcare CIJ și TIJ
Codificare cu jet de cerneală pentru aplicații unde marcarea permanentă mecanică nu este necesară.
DescoperițiSoluții pe industrii
Aplicații de marcare, codificare și trasabilitate adaptate sectoarelor industriale.
DescoperițiSpuneți-ne ce trebuie să marcați. Vă ajutăm să alegeți soluția potrivită.
Nu trebuie să știți ce tehnologie sau echipament vă este necesar. Descrieți-ne aplicația, materialul și informațiile pe care doriți să le marcați, iar specialiștii Imark Sistem vă vor ajuta să identificați soluția potrivită cerințelor dumneavoastră.
- Analiză gratuită a aplicației tale
- Îți recomandăm tehnologia potrivită
- Testăm pe mostra ta, apoi ofertă
Răspuns rapid · consultanță gratuită · suport în limba română